2, echipamente CNC cu construcția accelerată a rețelelor electrice, cererea de produse turn a crescut semnificativ, modelele de produse turn de transmisie au crescut treptat, iar secțiunea bară de la simplu la complex, secțiunea bară de la simplu la complex, secțiunea bară de la simplu , secțiunea bară de la simplu la complex, secțiunea bară de la simplu la complex. Secțiunea stâlpului de la simplu la complex, de la oțel cu un singur unghi la oțel cu unghi dublu de îmbinare, oțel cu patru unghi de îmbinare; de la dezvoltarea stâlpului de țeavă de oțel la turnul tip zăbrele; de la turnul de oțel unghi pe bază de oțel până la dezvoltarea țevilor de oțel, a plăcilor de oțel, a oțelului și a altor structuri mixte, cum ar fi turnuri de țevi de oțel, stâlp de oțel combinat, suport de structură a stației și așa mai departe. Produse turn treptat la diversificare, dimensiune mare, direcție de înaltă rezistență, promovând progresul tehnic al industriei turn, aducând în același timp echipamentele de procesare turn actualizate și dezvoltate în mod constant. Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului tehnologic de fabricare a echipamentelor din China, echipamentele de procesare turn, nivelul de automatizare a crescut treptat de echipamentele de prelucrare manuală dezvoltate treptat la echipamente de procesare semi-automatizate, echipamente de procesare automată. Astăzi, echipamentul de procesare turn a fost dezvoltat pentru echipamente CNC, linie de producție comună CNC, gradul de automatizare pentru a obține o creștere substanțială a proceselor cheie de fabricație turn realizează practic producția automată. În prezent, odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricație inteligente, din ce în ce mai multe echipamente de procesare integrate compozite multifuncționale utilizate în industria turnurilor, cum ar fi laboratorul de materii prime fără echipaj, linia de producție unghiulară CNC multifuncțională, echipamentul de procesare integrat pentru realizarea de găuri cu laser. , mașină de tăiat țevi cu laser pentru sarcini grele, echipament de prelucrare compozit cu laser dublu cu fascicul dublu CNC, robot de sudare cu picior de turn cu șase axe, sistem de monitorizare online bazat pe vizual recunoaștere, ecologice Liniile inteligente de producție de galvanizare și așa mai departe sunt din ce în ce mai aplicate întreprinderii turn. Cerințele de construcție ale atelierului digital și să promoveze în continuare echipamentele de procesare a întreprinderii turn pentru transformarea „echipamentului prost”, îmbunătățesc digitalizarea, nivelul de informare. Odată cu aplicarea unei tehnologii mai avansate de fabricare a echipamentelor, a echipamentelor de prelucrare a turnurilor, nivelul de inteligență va fi din ce în ce mai mare, echipamentele de procesare a turnului mai inteligente vor fi aplicate în industria de prelucrare a turnurilor.

3, tehnologia de sudare tehnologia de sudare este o temperatură ridicată sau condiții de înaltă presiune, vor fi două sau două sau mai multe bucăți din materialul părinte este conectat la un întreg și să realizeze legarea inter-atomică a procesului de fabricație și tehnologie. În fabricarea produselor turnului de linie de transmisie, multe structuri trebuie sudate pentru a realiza conexiunea dintre piese, calitatea sudurii afectează direct componentele turnului liniei de transmisie ale forței și ale turnului de configurare și siguranța de funcționare. Industria de producție a turnurilor de transmisie a puterii este un lot mic tipic, cu mai multe specii, procesare discretă. Metoda tradițională de sudare, utilizarea grafurilor manuale, gruparea manuală și sudarea în puncte fixe, sudarea manuală cu arc, eficiența scăzută, intensitatea muncii muncitorilor, calitatea sudurii de către factorii umani au un impact mai mare. Odată cu apariția turnurilor de linii de transmisie de înaltă tensiune (inclusiv turnuri mari de întindere) și a altor produse structurale complexe, procesul de sudare a prezentat cerințe mai mari. Producția produselor de mai sus nu este doar o sarcină mare de muncă de sudare, structura de sudare este mai complexă, cerințele de calitate a sudurii sunt și mai mari, ceea ce face ca procesul de sudare a turnului să se diversifice treptat. În metoda de sudare, în prezent, întreprinderile de turn de linie de transmisie a energiei electrice din China la sudarea cu gaz CO2 ecranat și sudarea automată cu arc scufundat, un număr mic de întreprinderi aplică procesul de sudare cu arc cu tungsten argon, iar sudarea cu arc cu electrozi este utilizată numai pentru sudarea pozițională sau temporară. sudarea pieselor de sudura. Metoda de sudare turn de sudare cu arc electrod tradițional, și treptat a început să se aplice miez solid și flux sârmă cu miez CO2 gaz ecranat de sudare, un singur fir și mai multe fire de sudare cu arc scufundat și alte procese de sudare. În ceea ce privește echipamentele de sudură, odată cu dezvoltarea echipamentelor inteligente și creșterea costurilor cu forța de muncă în ultimii ani, a dat naștere unui grad mai ridicat de automatizare a echipamentelor profesionale de sudare în turn și a procesului de sudare, cum ar fi echipamentele de integrare pentru sudarea cusăturilor din țevi de oțel, țevi de oțel. - linie de producție de sudare a ansamblului automat cu flanșă, stâlp de țeavă de oțel (turn) linie principală de producție de sudare automată, sistem robot de sudare cu picior de sudură în unghi din oțel. În ceea ce privește materialele de sudură, procesul de sudare a oțelului de grad de rezistență Q235, Q345 s-a maturizat și solidificat, procesul de sudare a oțelului de grad de rezistență Q420 a devenit din ce în ce mai matur, tehnologia de sudare a oțelului de grad de rezistență Q460 a fost testată și aplicată cu succes la scară mică. În turnul cu deschidere mare, proiectul de suport al stâlpului din oțel și al structurii substației, sudarea din fontă, aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil și alte materiale au, de asemenea, un număr mic de aplicații, tehnologia de sudare a turnului propune cerințe mai mari.

4, ansamblul de testare al ansamblului de testare al turnului de linie de transmisie este de a testa piesele turnului de transmisie, componente pentru a îndeplini proiectarea și instalarea cerințelor de calitate în pre-asamblare înainte de a părăsi fabrica este galvanizat înainte de instalarea globală a produselor turn, test final, al cărui scop este de a testa instalarea generală a caracteristicilor structurale și dimensionale ale produsului și de a asigura calitatea produsului. Este inspecția finală a structurii generale de instalare și a dimensiunii produselor turn înainte de galvanizare, iar scopul său este de a verifica corectitudinea eliberării și conformitatea prelucrării pieselor și componentelor și este un proces cheie înainte ca produsele să plece. fabrica. Prin urmare, de obicei, alegeți un tip de turn al primului turn pentru asamblarea de probă, pentru ca turnul să fie procesat în lot. De dragul prudenței, unele întreprinderi turn într-un tip de turn după primul ansamblu de încercare turn de bază, înălțimea apelului diferitelor părți cheie ale turnului, dar și pentru pre-asamblare locală, pentru a se asigura că site-ul turn de grup neted . Asamblarea tradițională de testare a ansamblului fizic, timpul de asamblare generală pentru fiecare tip de turn este de 2 până la 3 zile, turnul de oțel de ultra-înaltă tensiune sau structura complexă a turnului, asamblarea și dezasamblarea turnului necesită mai mult de 10 zile sau mai mult, timp în care necesitatea de a investi în mai multă forță de muncă și echipamente, costurile de fabricație a turnului și programul de procesare au un impact mai mare și există un risc mai mare de siguranță. Odată cu dezvoltarea software-ului de eșantionare tridimensională, tehnologie de inspecție cu laser, unele întreprinderi turn pentru a reduce costurile și a controla riscurile de siguranță, pentru a efectua o digitizare tridimensională bazată pe cercetarea de asamblare de încercare virtuală. Asamblarea de încercare virtuală este utilizarea tehnologiei digitale tridimensionale, modelul tridimensional al turnului și tehnologia de reconstrucție cu laser combinate, prin componentele de scanare a scanerului laser pentru a forma un nor de puncte, utilizarea componentelor de recuperare a norului de puncte și apoi utilizarea ansamblului software la componentele pentru asamblarea virtuală și, în final, după asamblarea norului de puncte, recuperarea modelului tridimensional și a modelului tridimensional turn pentru comparație și analiză, prin defectele de avertizare timpurie și alte funcții pentru a detecta corectitudinea componentelor, astfel încât să se realizeze scopul asamblarii de probă. Scopul asamblarii. În prezent, tehnologia a devenit din ce în ce mai matură, subordonatul companiei, Zhejiang Shengda, sa bazat pe digitizarea tridimensională a ansamblului de încercare virtuală a unei încercări utile de a acumula o anumită experiență și în „proiectul de transmisie Chongming 500kV Yangtze”. Traversarea fluviului” în aplicarea cu succes a industriei în prim plan. Se poate prezice că, odată cu îmbunătățirea continuă și progresul tehnologiei, tehnologia de asamblare de testare virtuală tridimensională a turnului de transmisie va avea un spațiu larg pentru dezvoltare.

5, fabricație inteligentă producția inteligentă se bazează pe o nouă generație de tehnologie a informației și comunicațiilor și fuziunea în profunzime a tehnologiei avansate de fabricație, pe tot parcursul activităților de proiectare, producție, management, servicii și alte activități de producție în toate aspectele noului mod de producție, cu conștientizarea de sine, auto-învățare, auto-luare a deciziilor, auto-execuție, funcții de adaptare și așa mai departe. Modul de producție, devenind astfel un punct fierbinte în industria prelucrătoare, care a atras multă atenție. Industria de producție a turnului de linie de transmisie este o industrie la scară relativ mică și are caracteristicile diversificarii cererii pieței și personalizării produsului, promovarea producției inteligente a adus unele dificultăți, industria în ansamblu a început relativ târziu. Cu toate acestea, companiile turn au un grad ridicat de entuziasm de a introduce noi echipamente cu mai multe funcționalități, procesare integrată mai eficientă, îmbunătățirea automatizării echipamentelor, nivel inteligent, prin „mașină în loc de om”, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența procesării. Fabricarea inteligentă este drumul către dezvoltarea viitoare a industriei. În același timp, în rețeaua de stat, rețeaua de alimentare a Chinei de Sud și alți clienți din aval pentru a promova întreprinderile turn pentru a accelera aplicarea echipamentelor inteligente și a tehnologiei informației, a promova tehnologia de identificare vizuală, tehnologia Internet of Things, producția inteligentă și alte tehnologie avansată de producție, accelerarea sistemului MES al întreprinderii, aplicarea sistemului ERP, promovarea industriei de fabricare a turnurilor „moale”, „hard”, „hard” și „soft”. Combinație „” Hard” de noi modele de dezvoltare.

6, noi materiale turn linie de transmisie turn este o structură tipică din oțel, este proiectele de transport și substație în cea mai mare cantitate de instalații de energie consumatoare de oțel. În funcție de diferitele tipuri de produse de turn de linie de transmisie, principalele tipuri de materii prime sunt, de asemenea, diferite, dintre care, principalele materii prime pentru turnul de unghi oțel cu unghi echilateral laminat la cald, placă de oțel laminată la cald; turn de oțel materiile prime principale pentru țeava LSAW, flanșă de forjare, oțel cu unghi echilateral laminat la cald, placă de oțel laminată la cald; principalele materii prime pentru stâlpul de oțel laminat la cald; Structura stației suport principalele materii prime pentru oțel, oțel, țevi de oțel. Pentru o lungă perioadă de timp, turnurile de transmisie a puterii din China cu o singură varietate de oțel, rezistența nu este mare, materialul la Q235B, Q355B oțel structural de carbon. Cererea tot mai mare pentru construirea de proiecte de ultra-înaltă tensiune a promovat diversificarea soiurilor de oțel utilizate pentru turnuri, specificații la scară largă și calitatea înaltă a materialelor. În prezent, oțel unghiular de calitate Q420, placa de oțel a fost utilizată pe scară largă în turnul de oțel unghi, turnul de țevi de oțel al proiectului UHVect, care a devenit principalul material al turnului de transmisie, placă de oțel de calitate Q460, țeavă de oțel în unele dintre turnul de țeavă de oțel, proiectul de stâlp de țeavă de oțel a început să fie pilot și aplicație pe scară largă; Specificațiile materialelor din oțel unghiular au atins∠300 × 300 × 35 mm (lățimea laterală de 300 mm, grosimea de 35 mm a oțelului unghi echilateral), astfel încât să se realizeze turnul de oțel unghi la unghi cu un singur membru în loc de unghi dublu de îmbinare din oțel, unghi de îmbinare dublu de oțel în loc de patru unghi de îmbinare oțel, a simplificat structura turnului și tehnologia de procesare; pentru a se adapta la cerințele de temperatură scăzută din timpul iernii din zona de nord a țării noastre sau zona platoului, gradul de calitate superioară (clasa C, gradul D) a oțelului a început să fie utilizat pe scară largă și în produsele turn de linia de transmisie. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de proiectare și a tehnologiei materialelor, tendința de diversificare a materialelor turnului de linii de transmisie este evidentă, cum ar fi stâlpii de țevi din fontă ductilă în loc de stâlpi de ciment și o parte din stâlpii de țevi de oțel utilizați în liniile de distribuție a rețelelor agricole sau urbane, materialele compozite au fost utilizat la diferite niveluri de tensiune ale liniilor de transmisie din bara transversală a turnului. Pentru a rezolva costurile convenționale de galvanizare la cald turn, poluarea mediului, dezvoltarea unghiului de intemperii la rece rezistent la coroziune atmosferică, unghi de intemperii laminate la cald, elemente de fixare pentru intemperii, etc.; piese din fontă, profile de aluminiu, oțel inoxidabil și alte materiale în aplicarea turnurilor de linii de transmisie încearcă, de asemenea, să

7, turnuri de linie de transmisie cu tehnologie anticorozivă din cauza expunerii pe tot parcursul anului la mediul exterior, susceptibile la eroziunea mediilor naturale și, prin urmare, necesitatea tratamentului anticoroziv al produsului pentru a-și îmbunătăți rezistența la eroziune, a prelungi durata de viață. În prezent, întreprinderile de turnuri de linie de transmisie a energiei electrice din China utilizează în general procesul de galvanizare la cald pentru a obține produsul anticoroziv. Galvanizarea la cald este suprafața prin curățare, activare a produselor din oțel scufundate în lichid de zinc topit, prin reacția dintre fier și zinc și difuzie, în suprafața produselor din oțel acoperite cu un strat de aliaj de zinc cu o bună aderență. În comparație cu alte metode de protecție a metalelor, procesul de galvanizare la cald are performanțe bune în combinația dintre bariera fizică și protecția electrochimică a acoperirii și are avantaje semnificative în ceea ce privește rezistența de aderență între acoperire și substrat, densitatea, durabilitatea , fără întreținere și economie de acoperire, precum și adaptabilitatea acestuia la forma și dimensiunea produselor. În plus, procesul de galvanizare la cald are, de asemenea, avantajele costului scăzut și aspectului frumos, astfel încât avantajele în domeniul producției de turnuri de linii de transmisie sunt evidente, este în prezent tehnologia anticorozivă a produsului turn mainstream. În plus față de procesul de galvanizare la cald, pentru unele componente supradimensionate, de obicei, utilizați zinc prin pulverizare la cald sau zinc prin pulverizare la rece de înaltă presiune, cu cerințele de mediu și calitate, galvanizare mată, zincare din aliaj de zinc, aluminiu, magneziu, acoperiri anti-coroziune bimetalice și Alte noi tehnologii anticorozive sunt, de asemenea, aplicate în proiect, tehnologia anticorozivă a turnului va fi o dezvoltare diversificată!